Por favor, use este identificador para citar o enlazar este ítem: http://repositorio.uees.edu.ec/123456789/3170
Registro completo de metadatos
Campo DC Valor Lengua/Idioma
dc.contributor.advisorSaá Loor, José Luis-
dc.contributor.authorVargas Cerdan, Carlos Manual.-
dc.date.accessioned2019-11-20T20:51:46Z-
dc.date.available2019-11-20T20:51:46Z-
dc.date.issued2019-02-13-
dc.identifier.urihttp://repositorio.uees.edu.ec/123456789/3170-
dc.descriptionLas plantas de destilación de alcohol manejan productos volátiles e inflamables; por lo tanto, existe alto riesgo de incendio y/o explosión que pueden ocasionar accidentes graves de tipo material y laboral. Mediante el uso de la metodología Hazop, se logra identificar los riesgos operacionales dentro de la planta con lo que destaca los beneficios laborales, económicos y sociales resultantes. Se conforma un equipo de trabajo multidisciplinario con experiencia en la producción de alcohol y se selecciona el área de destilación que se divide en 6 nodos para aplicar las palabras guías a los parámetros del proceso, que nos llevan a identificar los posibles escenarios de accidentes, evaluar los riesgos y recomendar acciones para disminuir el nivel de riesgo existente. De las desviaciones de los parámetros del proceso en el área de destilación, el 55% corresponde a peligros de incendio y/o explosión, que dan como resultado que existan 36 recomendaciones. Se determinó que no hay riegos urgentes y, a pesar de las salvaguardas existentes, existen 8 riesgos altos, que con la aplicación de las recomendaciones podrán disminuir su nivel de riesgo. En caso de explosión, el índice Dow nos indica que el radio de afectación es de 27 metros lo cual causaría una pérdida del 50% del valor de la fábrica con una parada de 72 días por reposición de maquinaria. Este trabajo de investigación puede ser aplicado también a otras plantas industriales con actividades y procesos similares.es
dc.description.abstractAlcohol distillation plants handle volatile and flammable products; therefore, there is a high risk of fire and / or explosion that can cause serious accidents of material and occupational type. Through the use of the Hazop methodology, operational risks within the plant can be identified, highlighting the resulting labor, economic and social benefits. A multidisciplinary work team is formed with experience in the production of alcohol and the distillation area is divided into 6 nodes to apply the guide words to the parameters of the process, which lead us to identify possible accident scenarios, evaluate the risks and recommend actions to reduce the existing level of risk. Of the deviations of the process parameters in the distillation area, 55% corresponds to fire and / or explosion hazards, which result in 36 recommendations. It was determined that there are no urgent risks and, in spite of the existing safeguards, there are 8 high risks, which with the application of the recommendations may reduce their level of risk. In case of explosion, the Dow index indicates that the radius of affectation is 27 meters which would cause a loss of 50% of the value of the factory with a stop of 72 days for replacement of machinery. This research work can also be applied to other industrial plants with similar activities and processees
dc.language.isospaes
dc.rightsopenAccesses
dc.rights.urihttp://creativecommons.org/licenses/by/4.0/es
dc.subjectHazop,es
dc.subjectalcohol,es
dc.subjectdeslización,es
dc.subjectincendio,es
dc.subjectexplosión.es
dc.titleDETERMINACIÓN DE RIESGOS DE ACCIDENTES MAYORES A TRAVÉS DEL ANÁLISIS DE PELIGROS Y OPERATIVIDAD (HAZOP) EN EL ÁREA DE DESTILACIÓN DE UNA PLANTA DE ALCOHOLes
dc.typemasterThesises
Aparece en las colecciones: SALUD OCUPACIONAL

Ficheros en este ítem:
Fichero Descripción Tamaño Formato  
VARGAS CERDAN CARLOS MANUEL.pdf838.62 kBAdobe PDFVisualizar/Abrir


Los ítems de DSpace están protegidos por copyright, con todos los derechos reservados, a menos que se indique lo contrario.